激光熔化切割激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。

如今激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn（表压为Pg）的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc,后气体膨胀到大气压力Pa。挂渣辅助气体气流未能将切割过程中产生的熔化或汽化的材料彻底吹除，而在切割面的下缘附着熔渣的现象称为挂渣。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。

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在用激光切割法加工材料时，可以通过一种特殊的装置发射出激光，从而形成激光束并在材料表面发光。激光束的温度很高，材料的熔点可以很快达到。当接触到材料的表面时，可以将材料切割成一定的尺寸，通过这种加工方法可以提高加工速度。也可以保证加工本质要保证材料切削作业的工作质量，激光切割方式一定能达到理想的操作目的。大功率激光切割机加工技术的引进，能提高加工的质量，降低模具投资成本，缩短生产周期，特别适用于复杂零配件加工。